判断太阳能热水器的防干烧保护装置是否正常工作，需结合其工作原理（通常通过温度传感器或温控器监测水温 / 水位，缺水时自动切断加热电源）进行测试。以下是具体方法和步骤：

一、了解防干烧保护装置的类型和位置

1. 常见类型

温控器型：

内置温度传感器，当水温超过设定阈值（如 95℃）或检测到无水干烧时，自动断开加热电路。

通常安装在电加热管附近或水箱内部。

水位联动型：

通过水位传感器（如浮球、电极棒）检测水位，水位低于最低阈值时，禁止电加热启动或自动断电。

多见于带电辅助加热功能的太阳能热水器。

2. 外观识别

装置外观多为银色金属壳，带有两根导线连接电加热电路，部分型号有复位按钮或指示灯。

二、模拟干烧场景测试（需谨慎操作）

1. 测试前准备

确保安全：关闭热水器总电源，排空水箱内的水（或断开水位传感器），模拟无水状态。

确认加热功能开启：部分机型需在控制器上手动开启电加热功能（如设置 “电辅热” 为 “开”）。

2. 测试步骤

通电并启动加热：

接通电源，手动启动电加热（若水位联动型需屏蔽水位检测，如短接水位传感器信号线）。

观察加热状态：

正常情况：

若为温控器型：加热管通电后，当模拟干烧温度达到设定值（如 95℃），防干烧装置应在1-3 分钟内自动断电，加热指示灯熄灭。

若为水位联动型：无水状态下，电加热应无法启动，或启动后立即断电，同时控制器可能显示 “水位低” 报警。

异常情况：

加热管持续工作，无断电动作，说明防干烧装置失效。

未达高温阈值时频繁断电，可能是传感器误报或装置灵敏度异常。

复位验证：

部分装置断电后需手动复位（如按下复位按钮），复位后再次启动加热，观察是否重复正常动作。

三、通过水位检测功能判断（适用于水位联动型）

1. 低水位测试

排空水箱：打开热水阀，将水位降至最低刻度以下。

启动电加热：在控制器上选择电加热模式。

正常现象：电加热应无法启动，且控制器显示 “水位不足” 或 “请加水” 提示。

异常现象：电加热在低水位时仍能启动，说明防干烧联动功能失效。

2. 满水状态对比测试

给水箱加满水，再次启动电加热，观察是否能正常加热（此时防干烧装置应不动作，允许加热）。

若满水时也无法加热，可能是装置误触发或线路故障。

四、利用万用表检测装置通断（需专业操作）

1. 断电操作

拔掉热水器电源插头，关闭控制器电源，确保安全。

2. 测量装置触点通断

找到防干烧装置的两根连接线（通常为火线和零线触点），用万用表 ** 电阻档（200Ω 量程）** 测量：

常温正常状态：装置未触发时，触点应导通（电阻接近 0Ω）；触发后（模拟高温或低水位），触点应断开（电阻无穷大）。

异常情况：

未触发时电阻无穷大，说明装置已损坏或触点氧化。

触发后电阻仍为 0Ω，说明装置无法断开电路，需更换。

五、常见故障及处理方法

故障现象 可能原因 解决措施

干烧时不切断电源 1. 温控器触点粘连

2. 温度传感器失效

3. 线路断路 更换温控器或传感器，检查连接线

满水时无法加热 1. 水位传感器误报

2. 防干烧装置误触发 清洁水位电极棒（若为电极式），校准装置参数

频繁断电（非干烧时） 1. 传感器灵敏度漂移

2. 装置安装松动导致接触不良 重新固定装置，更换同型号温控器

控制器报警但装置未动作 1. 报警电路与断电电路分离故障

2. 软件程序错误 检查电路逻辑，升级或更换控制器

六、维护建议

定期清洁水位传感器：

对于电极式水位传感器，每月用软布擦拭电极棒，避免水垢沉积导致误检测（高硬度水质地区需更频繁清洁）。

避免强行复位：

若装置触发断电后，需先排查是否真因缺水或高温导致，切勿直接复位继续使用，防止加热管干烧损坏。

高温环境测试：

在夏季阳光充足时，观察热水器水温达到 80℃以上时，防干烧装置是否误动作（正常应不触发，仅在无水干烧时动作）。

总结：快速判断要点

模拟场景看动作：无水或高温时，装置应能及时断电或禁止加热。

联动报警需匹配：控制器报警信息应与装置动作一致（如低水位报警时电加热不可用）。

专业检测更精准：非专业人员建议联系售后，通过万用表或专用仪器检测装置通断逻辑。

通过以上方法可有效判断防干烧保护装置的可靠性，避免因装置失效导致加热管干烧、电路短路甚至火灾风险。